为了在轴类零件上打中心孔以备上车床加工,或为了在圆形工件端面的_位置铣槽或钻孔等,_需求出这些零件圆形端面的中心,求中心常用的有三种方法。
① 用圆规划,_用单脚规,将单脚规的两脚调节到工件半径(估计),以单脚规的弯角贴住工件边缘,另一单脚在端面上划出圆弧,共划四次,每次弯角所贴地方相隔90°(估计),这样,在端面上得到凸方形或凹方形,在它当中打上样冲眼,这_是中心。没有单脚规也可用普通圆规。用圆规求中心,对在棒料毛坯上打车削用的中心孔,其精度是足够的,但对划线用精度不够。
② 把工件放在V型架上。用划针盘把划针大概调节到中心位置上(用眼睛估计)划一条线,然后把工件转过180°并把刚才划的线找平,用原划针盘(划针高度不变)在划一条线。这时如果两条线恰好巧合,说明它_是中心线。如果不重合,说明中心线在这两条平行线之间。于是,把划针调节到两条线中间,在划一条线,然后转180°校正一次。这样_能划出正确的中心线。中心线找出后,将工件任意转过一个角度(为使交点容易分辨,转过90°左右较好),再划一条中心线,二线交点_是中心。
③ 对半成品_正确而又方便的办法,是将工件直径用分厘卡量出,把工件放在平板上,将高度尺调到工件半径的高度划一中心线,再转过90°左右划一短线,两线交点_是中心。